贴片电容失效原因及避免措施

　　我们的驱动电源在，经常出现贴片电容失效的情况。特别是批量生产的电源。下面是你常见的几种失效原因，以及避免的方法。

　　1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,容易产生变形导致裂纹产生;这种情况其实比较少见，但一旦出现了问题，将是批量的大比例失效。

　　2、贴片电容距离PCB边缘太近，分板时导致电容受应力后内部断裂。

　　解决办法：改善布板，电容与边缘平行或尽量远离;采用机械分板;加深微割深度到1/3;增加开槽，方便分板。

　　其实增加开槽是最可靠的方法，开槽时，注意，如果贴片电容距离边缘实在太近，连开槽的空间都不够了，那么你开槽在另一边也是同样的效果，注意槽宽不能太小，太小了，供应商就没法加工了，一般至少为1mm。

　　3、贴片电容焊盘跟附近大焊点相连。焊接时受到热膨胀推力,固化时收缩产生拉力，容易使电容产生裂纹。

　　有时候，我们在大电解方便放一个贴片电容去高频，又放一个贴片电阻放电。

　　这样做，这个贴片电容就有失效的可能性，太靠近大电解了。把贴片电容和贴片电互换下位置，能够避免这个问题。

　　4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生:电容在进行波峰焊过程中,预热温度,时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。

　　5、在手工补焊过程中.烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触,容量导致裂纹产生。焊接完成后的基板变型(如分板,安装等)也容易导致裂纹产生。

　　上面是生产过程中的失效，而在我们选择贴片电容的电压和容值时也需要注意：

　　1.作为VCC电容等大容值(uF级别)时，尽量选择国外大牌如TDK电容或者把国产电容耐压值提高一级。

　　2.尽量不选用高压大容量的贴片电容，如100V/100nF以上的电容。

　　总体来说，只要我们设计和生产时注意，能够避免大部分的贴片电容失效情况。